棉花中丝光棉最好。面料以棉花为原料，精纺成高支机织纱线，再经过烧毛、丝光等特殊加工工序，制成光亮、亮丽、柔软、抗皱的优质丝光纱线。用这种原料制成的优质针织物，不仅完全保留了原棉的优良天然特性，而且具有丝般的光泽和柔软的手感。

1丝光棉和纯棉

棉纤维制品因其良好的西式性能，柔软的手感，与人体接触时的舒适触感，长期以来一直受到人们的喜爱。而未经处理的棉织物容易缩水、起皱，染色效果差，所以大量的棉纤维制品要进行丝光处理。

棉纤维经过丝光处理后，其纤维形态特征发生了物理变化，自然曲线消失，纤维截面扩大，直径增大，截面近似圆形，增加了对光线的规则反射，使棉纤维制品表面呈现丝般光泽，光亮；由于分子排列紧密，棉纤维的强度高于非丝光纱线，提高了棉纤维的强度和染料吸附能力。

丝光棉和纯棉的区别

结构性能

①纯棉横截面呈腰形，丝光棉横截面呈圆形。

②纯棉的纵剖面自然扭曲，丝光棉的表面褶皱消失，变得光滑。

物理属性

①丝光棉的光泽比纯棉好(丝光后表面光滑，光的漫反射少)；

②丝光棉比纯棉强(自然捻度消失，纤维排列紧密，抱合力增加)；

③丝光棉的尺寸稳定性高于纯棉(纤维素分子重新排列，原有内应力消除)。

化学性质

①丝光棉的反应性提高(非晶区增加，羟基随着主价键的转动由不可及变为可及)；

②丝光棉对水、碘、氢氧化钡和染料的吸附能力大于纯棉。

二。丝光棉的性能

1。形态结构

纤维直径增大变圆，纵向自然捻度变化(80%→14.5%)，截面由肾形变为椭圆形甚至圆形，细胞腔缩小到少许。

如果施加适当的张力，纤维的圆度增加，表面原有的褶皱消失，表面光洁度和光学性能提高，反射光的强度增加，织物呈现丝般的光泽。

织物中纤维形态的变化是产生光泽的主要原因，张力是提高光泽的主要因素。

2。微观结构

结晶度↓(70%→50%)，无定形区↑,使得以前在水中无法达到的羟基变得可及，因此提高了纤维的染料吸附性能和化学反应性能；

丝光后，纤维形态发生变化，表面和内部的光散射减少，所以用相同浓度的染料染色时，染色深度也增加。

纤维溶胀后，大分子间的氢键被打断，在张力的作用下，大分子的排列趋于整齐，提高了取向度；

消除了纤维表面的不均匀变形，减少了薄弱环节。纤维可以均匀分担外力，减少应力集中造成的断裂现象。此外，膨胀重排后的纤维相互接近，凝聚力强，也减少了因大分子滑动而导致断裂的因素。

3。分子结构的变化

棉纤维在浓碱溶液中溶胀后，大分子链之间的氢键被拆散，释放了储存在织物中的内应力。通过拉伸，大分子定向排列，在新的位置建立新的分子键，分子间作用力大于溶胀前。最后，碱在张力下被去除，定向纤维之间的氢键被固定。此时纤维处于低能状态，所以尺寸稳定。

三。丝光棉的特性

由于纤维的膨胀，纤维的排列更加有序，反射光线也更加有规律。从而增强光泽。

丝光后纤维的结晶区减少，非晶区增加，而燃料和其他化学物质对纤维的作用发生在非晶区，所以丝光后纤维的上染率和化学反应性提高。

丝光过程中纤维大分子排列趋于整齐，取向度提高，纤维表面不均匀变形消除，薄弱环节减少。当受到外力时，更多的大分子可以均匀分担，一次断裂强度增大，断裂伸长率减小。

丝光可以通过定形来消除绳状折痕，更能满足印染对半成品的质量要求。更重要的是，经过丝光处理后，织物膨胀变形的稳定性大大提高，织物的缩水率大大降低。

4。丝光棉的种类

丝光棉根据丝光对象的不同，一般可分为纱线丝光、织物丝光和双丝光。

双丝光是指用丝光棉纱线织造织物。

纱线丝光:是指一种特殊的棉纱，在张力下用高浓度烧碱或液氨处理，使其既具有棉花原有的特性，又具有丝般的光泽。

织物丝光:是指棉织物在张力下用高浓度烧碱或液氨处理，使织物具有更好的光泽、挺括性和保形性。

根据两种丝光工艺，丝光棉既可以指经过纱线丝光工艺处理的棉纱，也可以指经过织物丝光处理的棉织物。

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