1.热风速度过低，或熔体粘度过高，流动性低，部分长丝拉伸不充分，造成结块。

2.如果热风速度过高或熔体粘度过低，喷丝板对熔体的夹持力不足，在完全拉伸成丝之前，喷丝板与出口分离，形成块状结晶点(主要原因)。

3.有水分，包括原料中的水分。空如果气流中有湿气，压机中的高湿度会导致结晶点。

4.喷嘴脏，被杂物堵塞，导致喷丝头不良，局部结晶点过多，需要清洗喷嘴。注意是否有异常关机，开机时温度是否达到设定温度等。

热空气的温度对熔体的粘度也有很大的影响。温度过高，容易在布料表面形成褶皱和飞毛现象。温度太低，纱线不够细，布料的手感不够硬和软。

通常，最有效的方法是刮刀，通过清洁熔喷模头和气刀。难度在于疏通和打开喷丝孔，风险也高。还有一些小颗粒是喷丝板某处漏浆造成的，一点一点往下滴。也可能是其他油渍。然后，调整工艺以降低模具温度、热风温度和牵伸强度。如果总体效果不好，就要把喷丝板拆下来更换。更换喷丝板时，有清洁度要求，模头要排水干净。