（1）不锈钢焊条的型号

不锈钢焊条型号按熔敷金属的化学成分、药皮类型、焊接位置和焊接电流类型划分。

型号编制方法如下:首字母“e”代表焊条，“e”后的数字代表熔敷金属化学成分分类代码。如果有特殊要求的化学成分，化学成分用元素符号表示，放在数字后；破折号“-”后的两位数字表示涂层类型、焊接位置和焊接电流类型。

（2）不锈钢焊条的牌号

①在牌号前加“G”(或“Cr”)或“A”(或“Ao”)，分别代表铬不锈钢焊条或奥氏体铬镍不锈钢焊条。

②牌号的第一位数字表示熔敷金属主要化学成分的成分等级，如表10-2所示。

③牌号第二位数字表示同一熔敷金属主要化学成分的成分等级不同的牌号。对于成分等级相同的焊条，可能有10个等级，按0，1，2，…，9的顺序排列，以区别除镍和铬以外的其他成分。

④品牌第三位数字表示涂层类型和焊接电源类型，如表所示。

3）不锈钢焊条的选择

不锈钢焊条适用于焊接铬含量大于10.50%、镍含量小于50%的耐腐蚀钢或耐热钢，应根据不锈钢的材质和工作条件(包括工作温度和接触介质)进行选择。

主要考虑以下几个方面:

①对于在高温环境下工作的耐热不锈钢，焊条的选择主要是为了满足焊缝金属的抗热裂性和焊接接头的高温性能。

对于Cr/Ni≥1的奥氏体耐热钢，如1Cr18Ni9Ti、Cr17Ni13W，一般采用奥氏体-铁素体不锈钢焊条；如果Cr/Ni < 1是稳定的奥氏体耐热钢，

比如Cr16Ni25Mo6，Cr15Ni25W4Ti2等。一般需要增加焊缝金属中Mo、W、Mn等元素的含量，以提高焊缝的抗裂性，同时保证焊缝金属的化学成分与母材大致相似。

②对于在各种腐蚀介质中工作的耐腐蚀不锈钢，应根据介质和工作温度选择焊条。对于工作温度在3000℃以上的强腐蚀性介质，选用含Ti或Nb稳定元素的焊条或超低碳不锈钢；

对于含有稀硫酸或盐酸的介质，常选用含钼或钼铜的不锈钢焊条；对于在常温下工作、腐蚀性弱或仅避免腐蚀污染的设备，可采用不含Ti或Nb的不锈钢焊条。

③对于铬不锈钢，如马氏体不锈钢1Cr13和铁素体不锈钢1Cr17Ti，为了提高焊接接头的塑性，采用铬镍奥氏体不锈钢焊条。

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