I. G .代码及其功能

G00-快速定位

G01-线性插值

G02-顺时针方向圆弧插补

G03-逆时针方向圆弧插补

G04-定时暂停

G05 -通过中点圆弧插值。

G06-抛物线插补

G07-Z样条曲线插补

G08-进给加速度

G09-进给减速

G10-数据设置

G16-极坐标编程

G17-加工XY平面

G18-加工XZ平面

G19-加工YZ平面

G20-英制尺寸(Fanuc系统)

G21-公制尺寸(Fanuc系统)

G22-半径尺寸编程模式

[/h G220 -用于系统界面。

G23-直径尺寸编程模式

[/h G230 -用于系统界面。

G24-子例程结束

G25-跳转处理

G26-循环加工

G30-比率取消

G31-放大倍率的定义

G32-等螺距螺纹切削，英语。

G33-等螺距螺纹切削，公制。

G34-增加螺距螺纹切削

G35-减少螺距的螺纹切削

G40-刀具补偿/刀具偏移取消

G41-刀具补偿-左侧

G42-刀具补偿-右侧

G43-刀具偏置-正

G44-刀具偏置-负

G45-刀具偏移/

G46-刀具偏移/-

G47-刀具偏移-/-

G48-刀具偏移-

G49-刀具偏置0/

G50-刀具偏置0/-

G51-刀具偏置/0

G52-刀具偏置-/0

G53-直线偏移，取消

G54-设定工件坐标

G55-设定工件坐标2。

G56-设定工件坐标三。

G57-设定工件坐标四。

G58-设定工件坐标五。

G59-设定工件坐标6

G60-精确路径模式(精细)

G61-精确路径模式(中间)

G62-精确路径模式(粗略)

G63-攻丝螺纹

G68-刀具偏移，内角

G69-刀具偏置，外角

G70英寸尺寸(这是西门子的，发那科的是G21)

G71-公制尺寸毫米

G74-回到参考点(机床零点)

G75-返回编程坐标零点。

G76-车削螺纹的复合循环

G80-固定周期取消

G81-外圆固定循环

[/h G331 -螺纹固定循环

G90-绝对尺寸

G91-相对尺寸

G92-预制坐标

G93-倒数时间，进给速度

G94-进给速度，每分钟进给。

G95-每次进给的进给速度。

G96-恒定线速度控制

G97-取消恒定线速度控制

二。g代码功能详解

快速定位

格式:G00 X(U)__Z(W)__

描述:

(1)该命令使刀具按照点控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得加工工件。

(2)所有编程轴同时以参数定义的速度移动。当一个轴超出编程值时，它停止，而其他轴继续移动。

(3)不动坐标不用编程。

(4)G00可以写成G0

示例:

G00 X75 Z200

G01 U-25 W-100

【/h/】首先X和Z同时走25°快速到达A点，然后Z方向走75°快速到达B点。

线性插值

格式:G01 X(U)_Z(W)_F_(mm/min)

描述:

(1)该命令通过线性插补使刀具移动到指定位置。移动速度由f指令。

进给速度。所有的坐标都可以联系起来。

(2)G01也可以写成G1

示例:

G01 X40 Z20 F150

从A点到b点的双轴联动。

圆弧插补

格式1: G02x (u) _ z (w) _ i _ k _ f _

描述:

(1)当x和z在G90时，圆弧终点的坐标是相对于编程零点的绝对坐标。在G91，

圆弧终点是相对于圆弧起点的增量值。不考虑G90和G91，I和K是圆弧中心相对于起点的增量坐标。

I是x方向的值，k是z方向的值。除非以其他格式编程，否则在圆弧插补中不得省略圆心坐标。

(2)编程G02指令时，象限圆、整圆等。可以直接编程。

注意:当越过象限时，会自动进行间隙补偿。如果参数区末端的间隙补偿与机床实际反向间隙相差很远，就会在工件上产生明显的切口。

(3)G02也可以写成G2。

例如:G02 X60 Z50 I40 K0 F120

格式2: G02x (u) _ z (w) _ r (-) _ f _

说明:(1)不能用于整圈编程。

(2)R是工件单边R圆弧的半径。r有符号，“”表示弧角小于180度；

"-"表示弧角大于180度。其中“”可以省略。

(3)它是基于终点的坐标。当终点和起点的长度大于2R时，用直线代替圆弧。

例如:G02 X60 Z50 R20 F120

格式3: G02x (u) _ z (w) _ Cr = _(半径)F_

格式4: G02x (u) _ z (w) _ d _(直径)F_

这两种编程格式与格式2基本相同。

圆弧插补

说明:除了圆弧反方向旋转外，格式与G02指令相同。

超时

格式:G04_F_或G04_K_

说明:加工运动将暂停，时间到了继续加工。暂停时间由f后的数据指定，单位为秒。范围是0.01秒到300秒。

中间点圆弧插补

格式:G05X(u)_Z(w)_IX_IZ_F_

说明:x，z是终点的坐标值，IX，IZ是中点的坐标值。其他类似G02/G03。

例如:G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120

加速/减速

格式:G08

描述:它们在程序段中占据一行。当程序运行到这一段时，进给速度将增加10%。如果它想增加20%，就需要写成两个独立的部分。

半径编程

格式:G22

说明:如果在程序中占单行，系统会以半径模式运行，程序中以下数值也以半径为准。

直径尺寸编程模式

格式:G23

说明:如果在程序中占单行，系统会以直径模式运行，程序中以下数值也是以直径为基础的。

跳跃加工

格式:G25 LXXX

描述:程序执行到这个程序时，会调用其指定的程序段。(XXX是程序段号)。

循环加工

格式:G26 LXXX QXX

说明:当程序执行到这个程序时，指定的程序段开始到这个段作为一个循环，循环次数由q后的值决定..

放大取消

格式:G30

注意:它在程序中单独占一行，与G31配合使用，取消G31的功能。

放大率的定义

G31 F_

G32:等螺距螺纹加工(英制)

G33:等螺距螺纹加工(公制)

格式:G32/G33 X(u)_Z(w)_F_

描述:

(1)X和z是终点的坐标值，f是节距。

(2)G33/G32只能加工单刀具和单头螺纹。

(3)改变X值可以加工锥螺纹。

(4)使用此指令时，主轴转速不能过高，否则刀具磨损严重。

设置工件坐标/设置主轴的最大(低)速度。

格式:G50 S_Q_

S为最高主轴转速，q为最低主轴转速。

设置工件坐标

格式:G54

系统中可以有几个坐标系。G54对应于第一坐标系，其原点位置值在机床参数中设置。

G55:设定工件坐标II。

G56:设定工件坐标三。

G57:设定工件坐标四。

G58:设定工件坐标五。

G59:设定工件坐标六。

精确路径模式

格式:G60

在实际加工过程中，当几个动作连在一起，用精确的路径进行编程时，在下一次加工中会有一个缓冲过程(即减速)。

连续路径模式

格式:G64

与G60相比，主要用于粗加工。

回到参考点(机器零点)

格式:G74 X Z

(1)本段中不应出现任何其他内容。

(2)G74之后出现的坐标会按照X和z的顺序归零。

(3)使用G74前，必须确认机床配有参考点开关。

(4)也可以进行单轴调零。

返回编程坐标零点。

格式:G75 X Z

返回编程坐标的起点。

格式:G76

回到刀具开始加工的位置。

外圆(内圆)固定循环

格式:G81_X(U)_Z(W)_R_I_K_F_

描述:

(1)X，z是终点的坐标值，u，w是终点相对于当前点的增量值。

(2)R是要加工的起始截面的直径。

(3)I为粗车进给，k为精车进给，I和k为有符号数，符号应该相同。

符号约定如下:从向外的中轴线(车的外圆)切入是“-”，但这个是“”。

(4)不同的x、z、r决定了外圆的不同切换，如有锥度或无度、正锥度或反锥度、左切或右切等。

(5)F是切削速度(毫米/分钟)。

(6)加工后，刀具停在终点。

示例:G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100

处理:

1)G01进给两倍于I(第一刀为I，最后一刀为I K精车)的深度切削:

2)G01两轴插补，切削到终点截面，如果加工完毕，停止:

3)G01将刀具I退回到安全位置，同时平滑辅助截面。

4)G00快速进给到高工作面I的外侧，为下一次切削预留I，重复到1。

绝对值编程

格式:G90

描述:

(1)G90编程时，以后编程的所有坐标值都是以编程零点为基准的。

(2)系统上电后，机床处于G状态。

N0010 G90 G92 x20 z90

N0020 G01X40 Z80 F100

N0030 G03X60 Z50 I0 K-10

N0040 M02

增量编程

格式:G91

注意:G91编程时，所有坐标值都将从前一个坐标位置开始计算。

运动的编程值。在下一个坐标系中，前一个点总是作为编程的起点。

示例:N0010 G91 G92 X20 Z85

n 0020 g0120 Z-10 F100

N0030 Z-20

N0040 X20 Z-15

N0050 M02

设置工件坐标系

格式:G92 X_ Z_

描述:

(1)G92只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴达到设定的坐标。

起源的目的。

(2)G92的作用是将显示的刀尖坐标改为设定值。

(3)G92之后的XZ可以单独编译，也可以完整编译。

[/h G94—-进给速度，每分钟进给。

说明:这是机床默认的启动状态。

子例程调用

格式:G20 L_

N_

描述:

(1)L是要调用的子程序n后面的程序名，但n不能输入。

n后面只允许数字1~99999999。

(2)本程序中不应出现超出上述描述的任何内容。

子例程结束并返回

格式:G24

描述:

(1)G24表示子程序结束，返回下一段调用子程序。

(2)G24和G20成对出现。

(3)G24本段中不允许有其他说明。

三。g代码编程示例

例:下面的例子是用来说明子程序调用时的参数传递过程，请注意应用。

程序名称:P10

M03 S1000

G20 L200

M02

N200 G92 X50 Z100

G01 X40 F100

Z97

G02 Z92 X50 I10 K0 F100

G01 Z-25 F100

G00 X60

Z100

G24

如果要调用几次，请按以下格式使用。

M03 S1000

N100 G20 L200

N101 G20 L200

N105 G20 L200

M02

N200 G92 X50 Z100

G01 X40 F100

Z97

G02 Z92 X50 I10 K0 F100

G01 Z-25 F100

G00 X60

Z100

G24

[/h G331—-螺纹加工周期

格式:G331 X_ Z_I_K_R_p_

描述:

(1)直径在X方向变化，X=0为直螺纹。

(2)Z为螺纹长度，可以绝对编程，也可以相对编程。

(3)I是螺纹切削后X方向的后退长度，正负数值。

(4)R螺纹外径和齿根直径之间的直径差为正。

(5)K螺距KMM

(6)加工P螺纹的循环次数，即切削多少次。

提示:

1。每次进给深度为R÷p并取整，最后一次进给不用于精加工螺纹表面。

2。标题中的I值是根据沿X的正负方向确定的..

3。螺纹加工循环的开始位置是将刀具的尖端与螺纹的外圆对齐。

示例:

[h/]M3

G4 f2

G0 x30 z0

G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5

G0 z0

M05

四。补充和注意事项

1，G00和G01

G00轨迹有直线和折线两种。该指令仅用于点定位，不能用于切割。

G01按照指定的进给速度直线运动到指令指定的目标点，一般用于切割。

2、G02和G03

G02:顺时针圆弧插补

G03:逆时针圆弧插补

3、G04延迟或暂停指令

一般用于正反切换、加工盲孔、阶梯孔、车削、开槽。

4，G17，G18，G19平面选择指令

指定平面加工，一般用在铣床和加工中心。

G17: X-Y平面，可以省略，也可以是与X-Y平面平行的平面。

G18: X-Z平面或与之平行的平面。数控车床只有X-Z平面，不需要特别指定。

G19: Y-Z平面或与之平行的平面。

5、G27、G28、G29参考点说明

G27:返回参考点，检查并确认参考点位置。

G28:自动返回参考点(经过中间点)

G29:从参考点返回，与G28一起使用。

6。G40、G41和G42的半径补偿

G40:取消刀具半径补偿。

G41:左侧补偿

G42:右补偿

7，G43，G44，G49长度补偿

G43:正长度补偿

G44:长度负补偿

G49:取消刀具长度补偿。

8、G32、G92、G76

G32:螺纹切削

G92:螺纹切削的固定循环

G76:螺纹切削的复合循环

9。车削:G70、G71、72和G73

G71:轴向粗车复合循环指令

G70:结束复合循环

G72:端面车削，径向粗车循环

G73:复制粗车循环

10。铣床和加工中心:

G73:高速深孔钻削

G83:深孔啄钻

G81:钻孔循环

G82:深孔钻孔循环

G74:左旋螺纹加工

G84:右旋螺纹加工

G76:精镗循环

G86:无聊循环

G85:铰孔

G80:取消循环指令

十一。编程方法G90和G91

G90:绝对坐标编程

G91:增量坐标编程

12。主轴设置指令

G50:设定最大主轴速度。

G96:恒定线速度控制

G97:主轴速度控制(取消恒定线速度控制指令)

G98:返回参考点(最后一个孔)

G99:返回R点(中孔)

十三。主轴向前和向后停止指令M03、M04和M05

M03:真实的纺锤故事

M04:主轴反转

M05:主轴停止。

14。切削液开关M07、M08和M09

M07:开启喷射切削液。

M08:液体切削液开启

M09:切断切削液

15。运动停止M00、M01、M02、M30

M00:程序暂停

M01:计划停止

M02:机床复位

M30:程序结束，指针回到开头。

16，M98:调用子程序

17，M99:返回主程序

文章来源:机器加小诸葛

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